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六种基础工程细部做法工艺要点归纳很到位!

发布时间:2022-09-23 00:39:48 来源:欧宝娱乐官网app 作者:欧宝官网在线登录

  按照设计图纸测放桩位点,定位误差不超过 10 mm,根据桩位点及桩径撒白灰,砌筑 井圈,并油漆标

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  按照设计图纸测放桩位点,定位误差不超过 10 mm,根据桩位点及桩径撒白灰,砌筑 井圈,并油漆标识。

  复检合格后,开挖从上至下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边。开挖 的土方应离孔边 2m 以上。当桩净距小于 2D 桩径且小于 2.5 米时,应采用间隔开挖, 排桩跳桩的最小施工净距不得小于 4.5 米。

  绑扎钢筋,注意预留钢筋搭接长度及环形箍筋配置必须符合设计要求,模板支设必 须牢固稳定,并对中校核。

  不得在孔边人工搅拌,按照方案设计要求强度进行集中搅拌;在第一节护壁顶部测 放控制挖孔的“+”交叉线及标高控制线,并用红油漆标记。

  用水准仪投测标高线,用经纬仪再次投测轴线 安装垂直运输架及吊土工具、 排水、通风、照明设施等。

  清理桩孔四壁后,进行校核桩孔垂直度及桩孔直径。桩径偏差不超过 50mm,垂直度 偏差不超过 0.5%。

  10 重复第二节绑扎护壁钢筋、支 模、浇筑砼护壁工序,循环作业直至设计深度

  1、持力层达到设计深度后,需会同设计、地勘、监理、甲方、施工单位对岩心取芯 试压,达到设计要求后,方可进行下一道工序。

  制作钢筋笼,安装加强箍筋及保护层钢筋,分节吊放安装到位,并对中校核后,固 定牢固。

  为了避免浇筑过程中砼产生离析,超过 2m 需设置窜筒或溜槽。砼灌注过程中,浇筑 标高应高出桩顶设计标高 5-10cm。为了避免浇筑过程中砼产生离析,超过 2m 需设 置窜筒或溜槽。砼灌注过程中,浇筑标高应高出桩顶设计标高 5-10cm。桩身砼取样 时,依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》及《建筑桩基技术规范》要求, 每根桩应有一组试块。

  必须满足相应规范及设计要求。1、柱下三桩或者三桩以下的承台抽检数不少于 1 根。2、设计等级为甲级,或地质条件复杂,成桩质量可靠性较低的灌注桩,抽检数量不 应少于总桩的 30%,且不得少于 20 根;其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的 20%,且不得少于 10 根。(注:1 对端承型大直径灌注桩,应在上述两款规定的抽 检桩数范围内,选用钻芯法或超声透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测。抽检 数量不应少于总桩数的 10%)。

  钻机就位必须稳固、周正、水平,定位,钻头中心与桩 位中心误差不大于 10mm。

  采用经纬仪观测及机械自带系统双控法控制钻杆的垂 直度,以确保钻杆垂直度不大于 1%。

  筒直径应比桩孔直径大 200mm,长度应满足护筒底进 入黏土层不少于 0.5m 或全部土层的要求,护筒顶端高 出地面 0.3-0.5m。

  成孔过程中挖出的土石方应堆放在离孔 1m 意外,并用 挖机和汽车配合及时转运,避免浮土掉入孔内。

  根据钻孔进尺及岩渣判定嵌岩情况,并与地勘资料和预 控深度进行对比确定终孔深度。

  施工单位自检合格,报监理和建设单位、地勘单位、设 计单位、职能管理部门进行验收。

  利用吊车或塔吊将钢筋笼放入孔内,同时在钢筋笼内壁 安放声测管,管底标高距桩底的高度不得超过 10cm。

  所有桩必须进行声波透射检测,对场地地质条件复杂、 成桩质量可靠性较低的桩基,每一栋楼随机抽取 20%的 桩基数量进行钻芯检测。

  2、钻进过程中注意垂直度校正,垂直度不大于1%。3、孔深要点控制:根据钻孔进尺及岩渣判定嵌岩情况,并与地勘资料和 预控深度进行对比,必须三方共同签字确认。一般性勘探孔的深度应 达到预计桩长以下3—5d(d为桩径),且不得小于3m;对大直径桩,不 得小于5m;对嵌岩桩,应钻入预计嵌岩面以下3—5d,并穿过溶洞、 破碎带,到达稳定地层;控制性勘探孔深度应满足下卧层验算要求;对需验算沉降的桩基,应超过地基变形计算。

  4、沉渣检查作为重点控制:采取沉渣盘分两次测量进行比较,如大于 50mm,进行二次清孔。放置钢筋笼后,必须重新测量成孔深度,与收 方的深度进行比较,检查孔底沉渣厚度,沉碴厚度不得大于50mm,如 大于,应进行二次清孔。

  5、声测管数量要求:声测管一般采用钢管,壁厚根据深度确定。根据《建 筑地基基础检测技术规范》要求桩径D≤800mm,不少于2根管;800mm <D≤1500mm,不少于3根管;D>1500mm,不少于4根管。当桩径D 大于2500mm时宜增加预埋声测管数量。

  6、混凝土浇筑:配备专门水下混凝土,首批灌注混凝土应有足够的混凝 土储备量,导管一次埋入混凝土灌注面以下不应小于0.8m;灌注水下 混凝土必须连续施工,每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间 控制,对灌注过程中的故障应记录备案。

  7、成桩检测:成桩不得出Ⅲ、Ⅳ类桩,如果出现,需作专项质量处理。旋挖桩施工过程中,出现质量问题,需分析原因,及时解决。具体详见旋 挖桩质量通病与防治措施。

  1、管桩起吊前在桩身上画出以米为单位的长度标记,并按从下到上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土 深度及记录每米沉桩锤击数。

  2、桩身、桩帽、桩锤的中心线必须重合。并按规范要求起吊底桩就位,插入地面时桩身 的垂直度偏差不大于 0.5% 。垂直度采用顶压式设备施工可设置两台经纬仪,测量导杆和桩的垂直度进双重 控制;若采用抱压式沉桩设备,则通过自动安平仪进行自动控制。

  1、试打桩的规格、长度、位置由甲方、监理、设计、地勘等单位共同确定,必要时,邀请质监站及权威专家 共同确定。

  2、沉桩过程中随时做好贯入度的过程控制,每次灌入深度不宜大于 2m,并做好相应记录。

  打桩的桩顶标高低于设计桩顶标高时,应接桩。管桩的接桩采用焊接,焊接接桩应符合《建筑钢结构焊接规 程》的有关规定外,尚应符合下列规定:1.当管桩需要接长时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面 0.5~1.0m。2.下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于 2mm。3.管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。4.焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊 4~6 点,待上下桩及节固定后拆除导向箍再分层施焊,施焊宜由两个 焊工对称进行。5.焊接层数不得少于二层,内层焊必须清理干净后方能焊外一层;焊缝应饱满连续。6.焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续锤击,自然冷却时间不宜少于 8min;严禁用水冷却或焊好即打。

  当桩尖被打入设计持力层一定深度时,需考虑终止锤击。在停锤之前,一般需要获得桩身最后 10 击贯入度及 最后 1m 沉桩锤击数等各种沉桩信息,如果符合事先确定的停打控制条件,即可收锤停打。收桩后要求进行 多次的复压,以消除桩端土体回弹对桩极限承载力的削弱,且每次复压持续时间不少于 1 分钟,确保桩的承 载力达到设计要求。过早停打,桩的承载能力可能达不到设计要求;过迟收锤,桩身、桩头可能会破坏。

  施工完成后,应进行动测试验,以检测桩身完整性;采用静载试验或高应变动测法检测承载力。检测数量按 照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》,通过设计、建设、监理、地勘、施工单位共同确认后进行。

  2、桩身垂直度控制 不大于 0.5%。3、做好贯入度控制 及过程记录,每次贯 入深度不宜大于 2m。

  3 钻机就位钻机就位后使钻杆垂直对准桩位中心,确保 CFG 桩垂直度偏差不大于 1%。

  按设计桩径、间距、桩深成孔要求,结合地勘资料、地面标高、桩顶标高推算出钻孔深度。钻孔过程中,随时注意垂直度校正。

  钻到设计位置时,停钻并灌注砼。砼应灌注至设计 CFG 桩顶标高以上 50cm。灌注混 凝土方量不得少于设计桩身加桩头的体积。

  灌注完成后钻机移至下一桩位钻孔,根据钻机的具体情况,一般钻 4-5 个孔移动一 次钻机。

  桩间土开挖时,待强度达到设计强度的 80%后,使用小型挖掘机(斗宽 0.6m)开挖 桩间土。然后使用切割机对桩头进行切割,先围四周环切一周,达到一定深度后停 止切割。用钢凿放在锯缝处,在桩两侧以圆心为对称点(2 点或 4 点)同时锤击桩头, 待桩头打掉后,再人工凿平桩头表面。

  桩身完整性检测,CFG 桩桩身完整性采用低应变动力试验检测,桩的检测率 10%, 根据检测结果判定桩身完整性;CFG 桩混合料强度检测:每台班制作混合料标准立方 体试件 3 组,按照规范标准养护(56d)后,进行试件抗压强度检测。根据检测结果 判定其质量情况;CFG 桩地基静力载荷试验:分别进行单桩复合地基静力载荷试验, 计算沉降与承载力。检验数量:桩数的 0.2%。

  施工结束后,对桩顶标高、桩位、桩体强度及完整性、复合地基的承载力以及碎石 垫层的质量进行检查验收。

  2、定位放线、成孔深度必须满足设计及规范 要求。5、注意桩底灌注质量,提钻冲开 筏门的高度不得超过 30cm,每泵 压一次提钻不可超过 25cm,砼必 须一次性浇筑完毕,防止断桩。

  根据抗浮锚杆平面布置图测量放孔(定位锚杆位置),定位过程中确保锚杆定位偏差不大于 20 ㎜。

  锚杆材料可根据锚固工程性质、锚固部位和工程规模等因素,选择高强度、低松弛的普通钢筋、 高强精轧螺纹钢筋、预应力钢丝或钢绞线。锚杆下料长度为钻孔长度+锚入上部结构长度。具 体以设计和规范为准。

  成孔时,应“间隔跳进”式施工,避免踏孔。孔位误差不大于 200mm,垂直度偏差≤1%。

  当孔深大于设计锚固深度 200mm 时,此时应为沉渣、终孔阶段。终孔后利用高压空气清除孔内 余渣,同时检查孔深和成孔垂直度,垂直度偏差≤1%。

  清孔完成后,即可进行锚杆杆体安装。安放时,将杆体居中垂直放入,垂直插入孔底。

  填入级配碎石(5~20mm),同时缓缓轴向转动杆体,直至孔内碎石填充密实。

  置入杆体及碎石后,压力注浆,采用孔底反向注浆的方式,注浆管插入距孔底 30cm 处。浆液 从注浆管向内灌入,在灌入的同时,注浆压力为 1.0~2.0Mpa。注浆必须密实,在压浆过程中, 孔口溢浆后缓慢提升灌浆管,然后反复补浆,排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同,且不含 气泡时为止。施工过程中对钢筋进行扶正。当在水下注浆时,所配制的注浆强度应高于锚固体 设计强度一级。

  孔内水泥浆终凝后,可适当进行孔口 50cm 内浇水养护,灌浆完毕后 2 天内应采取每天不得少 于 2 次的浇水养,养护不低于 7 天。

  验收锚杆待锚固体灌浆强度达到设计强度的 90%后,可进行锚杆验收,根据设计及规范要求 进行抗拔试验荷载试验。验收锚杆的数量采取每种类型锚杆总数的 5%,且均不得少于 6 根。

  4、成孔深度满足地勘、设计及规 范要求。施工过程中应做好深度、 孔径及孔底地层记录。5、注浆强度满足要求。浆体强度 检验用的试块每批次不应少于一 组。

  8、注浆时锚杆垂直度校正:成孔允许偏差应符合以下要求:成 孔间距:±100mm。成孔深度:+ 500mm。成孔直径:±10mm。偏斜 率:1%。锚杆长度:+100mm,- 30mm。

  1、地基如遇地下水,应采用人工降低地下水位至基坑底 50cm 一下部位。2、土 方开挖应注意保持基坑底土 200mm 原状结构,以免基土被扰动。

  组织地质勘探部门、设计单位等部门进行地基验槽,确定开挖深度和基底是否达到设计要求。

  施工 地下室底板、独立基础、条形基础、集水井外侧均应设砖胎膜,材料及强度等级 按照设计及规范要求施工。

  在混凝土揉压、搓平后,应立即覆膜养护,具体养护方法为:表面覆盖一层塑料薄膜并加盖两层草袋保温养护,养护初期不得浇水, 养护时间不少于 14 天。养护期间测温:每隔 4 小时测一次温度,测温时间不少于 2 分钟。

  2、做好轴线、筏板厚度及水平标高控制,在 浇筑砼前必须抄测 50cm 水平标高线mm,轴线、砼浇筑应一次性浇筑,避免留置施工缝。